생산시스템은 생산 실무자뿐만 아니라 연구자들로부터 많은 관심을 끌었다. JIT의 철학은 도요다 자동차 회사에서 개발되어 실행되었으며, 1970년대 이후 많은 일본 회사와 서양에 있는 회사들이 도요다 생산시스템을 채택했다.
이처럼 일본의 자동차산업을 중심으로 발전한 JIT 방식은 이 방식의
3) 제조기술 기반의 원가절감 성공사례
① IBM
반도체 파운드리업계에서 10위권에 머물러있던 IBM 마이크로일렉트로닉스 사업부가 2002년 7월 미국 뉴욕주 북부 East Fishkill에 30억달러를 투자하여 300㎜ 웨이퍼 최신 공장을 완공하는 등 사업을 확장 중에 있다. 파운드리업체에는 반도체칩 제조시설만
JIT시스템'을 도입하고 무재고 경영에 돌입했다. 업계에서 실현이 불가능하다고 여겨왔던 '월별생산, 무재고 실현'에 도전하고 있다. 실제 캐릭터캐주얼 브랜드 엠비오(M.vio)는 JIT시스템 도입 이후 원단 관리를 통해 인기 아이템의 재생산(리오더) 기간을 7일~10일 정도로 줄였다. 한편 중국과 인도 등 해
JIT시스템에 대한 관심이 고조되고 있기 때문에, 앞으로 중소제조기업에서도 이를 적극 도입할 것으로 전망된다.
“JIT”란 생산공정에서 꼭 필요한 물품을, 꼭 필요한 양만큼, 필요한 시간에 생산하는 것이다. “Just-In-Time”의 뜻은 직역하여 ‘시간에 맞춘다’는 의미로서, 구체적으로는 원자재 및 부
발전됨에 따른 것이라고 할수 있다. 하지만. 이 부분은 일자리문제와 얽혀 있는 지점이며, 최근 디맨드 경제의 방향성과 같다고 볼 수 있다. 즉, 4차 산업혁명은 기존의 제조기술과 ICT의 융합이 만드는 산업혁명이라 할 수 있으며, IOT3), 로봇 , 3D 프린터, 빅데이터, AI4) 등의 기술의 발전으로 이를 융합한