사원에게는 더 잘할 수 있도록 자극을, 또 좀 떨어지는 사원에게는 다독임을 통해 용기를 주는 관리가 필요하다.
Ⅱ. MRP(자재소요량계획)의 역사와 발전
MRP는 학계가 이론가에 의해서가 아니라 업계의 경험을 토대로 실무진에 의해 개발되었으며 그 원리는 IBM사의 Joseph Onlilcky로부터 발단되었다.
생산시스템 운영관리
들여쓰기식 자재명세서
- 같은 단계에 속한 부품들은 같은 양 만큼 들여쓰기를 한 자재명세서로 컴퓨터로 출력하기에 편리한 양식
자재소요계획의 전개
하위단계 부호화
자재소요계획의 전개
공통적인 부품들은 하위단계 부호를 필요로 하는데, 하위단계 부호화는 자재명
생산시스템 운영관리
들여쓰기식 자재명세서
- 같은 단계에 속한 부품들은 같은 양 만큼 들여쓰기를 한 자재명세서로 컴퓨터로 출력하기에 편리한 양식
자재소요계획의 전개
하위단계 부호화
자재소요계획의 전개
공통적인 부품들은 하위단계 부호를 필요로 하는데, 하위단계 부호화는 자재명
I. 자재소요계획의 개념
생산활동을 지원하기 위하여 유지되는 재고를 생산재고라고 하는데, 생산재고는 완제품패고와는 매우 다른 특징을 가지고 있다. 여기에서 생산재고를 통제하기 위하여 사용되는 기법을 자계소요계획(material requirement planning: MRP)이라고 한다.
MRP는 옛날부터 존재했던 기법이
소요량= 2 ×200= 400
부품 Y: 2 ×구성품 V의 소요량= 2 ×300= 600
MPS:주일정계획
각 최종품목이 언제
얼마만큼 생산되어야 하는가를 나타냄
MPS의 시간단위는
보통 ‘주’로 표시
사용 가능한 자원과
완료시간의 측면에서
합리적이어야 함
BOM:자재명세서
최종 제품으로부터
시작하여 각 상