MRP가 있었으며, MRP는 추후 ERP(Enterprise Resource Planning)으로 진화 발전하였다.
- 전통적 재고관리방식
전형적으로 재고관리에 적용되고 있는 재고관리기법으로는 주문시간(Time to Order)과 주문량(Quantity To Order)의 결정방법에 의해서 설계된 소위 경제적 주문량(EOQ) - 재주문점(ROP)와 같은 발주점 방식
MRP 는 수량관리뿐만아니라 시간관리도 중요한 항목이지요.
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공정에 항상 적정재고를 적정수량 가지고 있어서 적정시기에 투입되도록 하는겁니다.
그러기 위해서 적정시기에 발주를 내야하고 납기에 맞게 입고가 되어야 하고,
생산에서는 계획에 맞게 자재를 소요하고 그래서 창고에는 재고가 쌓
제품생산일정(MPS), 부품 또는 반제품의 소요량 및 조달기간, 재고현황 등을 고려하여 언제 얼마만큼의 부품 또는 반제품을 주문 또는 자체 생산해 나갈 것인가를 계획하는 것
로트 크기 : MRP 일정에서 외부 업체에서 생산하여 조달되는
계획 입고 및 계획 발주 부품 수량
사내에서 만드
소요량
- EOQ 모형에서는 생산준비비용과 재고유지비용이 균형을 유지
수요가 일정하며 변동성을 흡수할 안전재고가 유지되어야 함
연간수요,생산준비비용, 주문비용, 재고비용 등의 추정치를 사용
부품이 기간 동안 계속적으로 사용되는 것을 가정
MRP같이 기간별 분리시스템과는맞지 않
생산시스템에서의 재고통제를 목적으로 발주점방식이 작고 있는 취약점들을 줄이기 위해 종속수요품목의 재고관리에 적합하게 고안한 기법으로 MRP(Material Requirement Planning)가 있다.
2. MRP 시스템의 의의
자재소요계획(MRP: Material Requirements Planning)의 초점은 시간개념이 재고관리에 반영되도록 생산일