![[생산관리] MRP 시스템-1](http://images.happyhaksul.com/thumb/145/144797-0001.gif)
![[생산관리] MRP 시스템-2](http://images.happyhaksul.com/thumb/145/144797-0002.gif)
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분야
hwp1. MRP시스템의 등장배경
2. MRP시스템의 의의
Ⅱ. 본론
1. MRP시스템의 구성 요소
(1) 표준 생산 계획
(2) 자재명세서
(3) 재고기록철
(4) MRP 패키지
(5) 출력 보고서
2. MRP시스템의 특징
3. MRP시스템기법의 논리
4. MRP시스템 기법의 전개
5. MRP시스템의 활용
6. MRP시스템의 확장
Ⅲ. 결론
MRP의 한계
1. MRP시스템의 등장배경
발주점방식을 종속수요에 적용할 경우, 재고과다 내지 부족을 유발하기 쉬우며, 발주점방식은 연속수요를 전제로 한 모형이기 때문에 불연속수요에 적용할 수가 없고 생산시스템의 능력이나 일정에 따른 조달우선순위를 정하기가 어렵다.
이에 따라 IBM회사의 Joseph A . Orlicky가 생산시스템에서의 재고통제를 목적으로 발주점방식이 작고 있는 취약점들을 줄이기 위해 종속수요품목의 재고관리에 적합하게 고안한 기법으로 MRP(Material Requirement Planning)가 있다.
2. MRP 시스템의 의의
자재소요계획(MRP: Material Requirements Planning)의 초점은 시간개념이 재고관리에 반영되도록 생산일정계획(Scheduling), 조립완성품(Assembled end item)의 재고관리, 소요자재의 계획(Requirements planning)을 관리하는 데 있다.
즉, MRP기법이 사용될 때 재 주문점(Re-order point)은 양의 문제가 아니라 시간문제이다. 따라서 MRP를 Time Phased Requirements Planning 이라고도 부른다.
자재소요계획(MRP: Material Requirements Planning)은 종속수요재고의 발주와 일정계획을 다루기 위해 설계된 컴퓨터정보시스템이다. 생산수량이 확정된 완제품의 생산계획은 언제 얼마만큼의 수량을 발주할 것인가를 정하기 위해서는 조달기간(lead time)의 정보를 이용하여 소요되는 부품의 양으로 고치게 된다. 그러므로 최종 품목의 소요량이 생산기간별 단위로 저수준의 부품의 소요량으로 바꾸어지고 재고수준을 합리적으로 낮게 하면서 최종 품목을 적시에 완성할 수 있도록 발주생산 및 조립의 일정계획을 수립하여야 한다. 이를 용이하게 하도록 설계된 것이 MRP시스템이다.
MRP의 목적은 다음의 세 가지로 요약될 수 있다.
가치창조를 위한 생산운영관리 (도)대경 원중호, 이규상, 이기채, 임기평 저
생산관리 무역경영사 정충영 저
미래지향의 제조시스템경영을
위한 생산관리 학문사 김성철 저
운영시스템관리 박영사 김윤상 저
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