등)로 떨어지는 것을 사전에 예방하는 보전활동으로 일상적인 검사나 서비스를 통하여 잠재적인 고장상태를 사전에 발견하고 약간의 조정 혹은 간단한 수리를 실시함으로써 성능의 저하, 고장 및 안전사고 등을 미연에 방지하여 설비의 성능을 항상 일정한 수준으로 유지시키는 데 그 목적이 있다.
확률을 뺀 값이 된다. 그 척도로는 최초의 고장이 발생할 때까지의 평균시간, 고장과 고장 사이의 평균시간 또는 특정 단위시간당 고장률 등이 있다. 농기계나 여성에 있어서의 자동차는 유지비용은 많이 들고, 비사용기간은 비교적 긴 사용자들에 있어서 신뢰성은 매우 중요한 요인이 아닐 수 없다.
및 재고 운영으로 최소의 비용과 최상의 고객 서비스를 제공하는데 의의가 있다.
<그림 6> 생산계획 및 생산시스템 프로세스 영역
재고 분배
계획
적송/재고
관리
생산실행
실적보고
생산 계획
판매 예측
사례기업의 생산계획 및 생산시스템 부문은 판매 예측, 재고분배 계획, 수요 예측,
보전은 일 그 자체’ 라는 사고
실천주의 – 형식이나 이론에 그치지 않고 몸으로 배움
실질적 효과 – 스텝마다 목적에 따른 실질적 효과 창출
교육훈련 – 스텝마다 목적에 따른 교육실시
지키는 일은 본인이 정함 – 스스로 정한 능력을 갖춤
자주보전진단 – 관리자의 진단이나
차후의 환경경영시스템에 반영하고, 설비의 운영성과는 정기적인 환경감사를 통해 평가하며, 제품의 환경성과는 지속적인 제품수명주기평가의 적용을 통해 향상시켜 나아가야 한다. 그러므로 환경영향평가는 환경 및 경영성과의 개선을 위한 무한한 경쟁력을 추구하기 위한 시작이라 할 수 있다.