성공적으로 적용되었으며, 최근에는 Polaroid, Bombardier, Lockheed Martin, SONY, Nokia 등 미국 기업과 더불어 아시아와 유럽의 많은 기업들도 속속 도입하여 적용하고 있다.
1.2 6시그마의 의미
-1.2.1 6시그마의 통계적 의미품질 특성 값에 대해 목표 값을 중심으로 규격에 대하여 규격 한계 값인 상한 값과 하
(improvement) · 관리(control)’ 4단계로 나누어 실시하고 있는데, 첫글자를 따서 ‘MAIC’라고 부른다. 우선 측정과 분석을 통해 제품의 문제점을 찾아내고, 문제해결방법을 제시하여 실제로 개선작업을 실행한다. 마지막으로 이 과정을 제어·감시하여 품질의 개선상태를 유지하는 것이다.
(1) 6σ의 의미
성공적으로 적용되었으며, Polaroid, Bombardier, Lockheed Martin, SONY, NOKIA 등 미국 기업과 더불어 아시아와 유럽의 많은 기업들도 도입하여 적용하고 있다. 이처럼 많은 기업들이 6Sigma를 넓은 의미의 품질을 향상시키고 개선하는 가장 적합한 수단으로 생각하여 6Sigma를 도입하고 있다. 이처럼 6Sigma 전략을 선택
결함을 초기에 완전히 제거하고자 한다.
이들은 단순히 제품의 불량만을 제거하지는 않는다. 조직전체에서 발생하는 모든 결함을 초기서부터 완전히 제거하고자 한다. 즉 지금까지의 품질 프로그램들은 서비스, 제조, 스리고 설계상의 결함을 간파하고 수정하는데 초점을 두었다. 그러나 6시그마와 TQM
대상으로 추진하는 전사적인 활동. (무결함의 달성보다 결함의 억제)
․ 6σ의 메커니즘
- 6σ의 수치상의 의미 : 0.002ppm (2/1,000,000,000)
- 평균치를 1.5σ 만큼 우측으로 이동하는 방법의 통계적인 처리를 통해 4.5σ 수 준이라도 논리적으로 6σ에 도달 → 4.5σ의 관리레벨이라도 6σ를 목표