1. 소성가공의 개요
금속재료를 원하는 형태로 만드는 데에는 여러 가지 방법이 사용되고 있다. 용융 금속을 원하는 모양의 형틀속에 부어 응고 시켜서 원하는 모양을 얻는 주조법, 고체 금속에 외력 을 가하여 원하는 형태로 소성변형 시키는 소성가공법, 재료의 일부를 제거함으로써 원하는 형태를
Ⅰ. 가공기술과 소성가공기술
재료에 어느 한계의 외력을 가하여 변형한 후 외력을 제거하면 원형으로 돌아간다. 이때 원형으로 돌아가는 성질을 탄성(彈性 ; elasticity), 그 변형을 탄성변형(彈性變形 ; elastic deformation)이라 하며, 그 물체를 탄성체(彈性體 ; elastic body)라 한다. 외력을 어느 정도 이상으
변형거동에서 다른 응력상태의 변형거동을 어느 정도 추정할 수 있으며, 재료의 생산 및 가공공정등의 검토와 미지의 신재료에 대한 물성파악에도 활용한다.
2. 관련이론
① 인장시험
인장시험은 기계적 시험 중에서 가장 중요한 것으로 시험편의 양단에 인장하중을 충격없이 서서히 가해서 이
소성변형이다.
온도가 감소하면 그와 반대로 진동수와 진폭이 감소하고 slip이 발생하기 어렵게 된다. 이런 재료에 yield stress이상의 응력을 가하면 slip이 발생할 수 없으므로 원자간 결 합이 깨지게 된다. 이에 따라 낮은 온도에서의 재료는 소성변형이 거의 없는 파괴가 발생하며 이것이
소성체-유동체로 변화한다.
고체: 체적이 변하지 않고 외력이 의하지 않고는 변형이 일어나지 않는다. 취성파괴가 일어난다.
반고체 : 함수비의 변화에 따라 체적은 약간 변화하나 소성성이 없다. 취성에 가까운 파괴가 일어난다. 전단력이 작용하면 변형되지 않고 부스러 진다.
소성체: 외력에 의하
1. 인장시험의 목적
인장시험은 재료에 인장하중이 가해졌을 때 변형량이 얼마나 되는 가를 측정하여 재료의 변형에 대한 저항의 정도를 측정하는 것이다. 인장시험을 통해서 얻을 수 있는 재료의 기계적 성질은 탄성변형에 대한 저항력인 종 탄성계수(Elastic Modulus)와 항복강도(Yield Strength), 소성변형
소성변형에 의한 새로운 핵 생성 위치에서 일어나는 변태를 변형유기 마르텐사이트 변태(Deformation induced martensitic transformation)이라 한다.
위의 그림에서와 같이 이미 존재하고 있는 핵 생성위치에서 화학적 구동력 차이에 의한 마르텐사이트 변태는 Ms온도에서 일어난다. 그러나 Ms온도와 Ms0온도 사이에
소성변형에 대한 저항 및 최대인장강도를 측적하는 것이다. 그리고 일반적으로 인장시험에 의하여 측정되는 항목은 탄성계수, 상항복점, 하향복점, 인장강도, 연신율 및 단면수축률 등이다.
2. 이론 및 측정 원리
● 응력과 변형률
응력: 외력에 대항 물체가 나타내는 내부 저항을 단위면적에 대
인장시험에 관한 이론정리
1) 응력 및 변형률(Stress-Strain)
시편을 인장시험기에 고정하고, 하중 발생 장치로 하중을 가하면, 축 방향에는 외력에 비례되는 신연이 생기고, 이와 직각 방향에는 수축이 생기면서 횡 단면적이 변한다.
인장시험의 결과는 하중-변위(신장량)에 대한 곡선으로 기록된다.
소성변형을 주는 것으로 볼트이음, 리벳이음, 가열끼우기 등이 있으며, 금속학적 방법(또는 야금학적 방법)이란 접합면에 열같은 에너지를 가하여 국부적으로 용융시키던지 또는 금속원자의 열확산을 촉진시키는 방법으로 용접은 대부분이 방법에 속한다.
2.용접의 구성요소
용접작업에 필요한 구