MRP(Material Requirement planning 자재소요계획)
분야
hwp1. MRP(Material Requirement Planning)
2. MRPⅡ (Manufacturing Resource Planning)
3. ERP(Enterprise Resource Planning)
Ⅱ. MRP
1.MRP의 의의
2.MRP의 성격
3.MRP의 입출력
4.MRP의 적합한 사용 상황
5.MRP의 가정
6.MRP 사용의 이익
7.MRP의 구성 요소
8. 발주점 방식과 MRP방식의 비교
Ⅲ. MRPⅡ (Manufacturing Resource Planning)
Ⅳ. MRPⅢ
Ⅴ. ERP
MRP는 학계가 이론가에 의해서가 아니라 업계의 경험을 토대로 실무진에 의해 개발되었으며 그 원리는 1960년대 중반 IBM사의 Joseph Onlilcky로부터 발단되었다. 1970년대 초부터 업계에 빠른 속도로 보급되었는데 MRP가 큰 성공을 거두게 된 것은 생산시스템의 가장 기본적인 문제, 즉 적절한 자재를 적절한 시기에 절절한 장소에 공급하는 문제를 효과적으로 다룰 수 있었기 때문이다.
1. MRP(Material Requirement Planning)
1960년대 제품을 구성하는 모든 요소인 원자재, 반제품, 완제품 등에 대한 자재의 수급계획과 생산관리를 통합시킨 최초의 체계적인 제조 정보관리 기술로서 MRP 시스템은 기준이 되는 정보를 근거로 하여 어떠한 물건이 언제 어디에서 필요한지를 예측해내고 모든 제조활동과 관리활동이 그와 같은 예측과 계획에 의해서 이루어지기 때문에 기업자원이 비능률적인 활용이나 낭비를 제거 할 수 있게 하였다.
그러나 초기의 MRP 시스템은 확고한 개념의 미정립, 컴퓨터와의 통신기술의 부족, 데이터 베이스 기술의 미흡 등으로 시스템을 구현시키기에는 여러 가지 면에서 부족한 점이 많았다.
2. MRPⅡ (Manufacturing Resource Planning)
1980년대에 이르러 제조환경이 소품종 다량생산에서 다품종 소량생산의 형태로 전이되고, 고객지향의 업무체계가 각광을 받기 시작하면서 수주관리, 판매관리 등의 기능이 보다 중요하게 되었고 재무관리의 중요성이 대두되기 시작하였다. 또한 컴퓨터 기술의 발달로 인하여 데이터베이스나 통신네트워크가 중요한 기술로 대두되게 되어 MRP에 큰 변화가 있게 된다.
